При обоснованных технико-экономических показателях месторождения начинается его разработка. Продуктом карьера строительного материала камень может  каменный блок, щебень, бутовый камень.

Обработка первичного каменного блока

Каменный блок – продукция карьера правильной  прямоугольной формы.
В зависимости от своего размера блоки гранита делятся по группам. 1 группа – свыше 5м3, 2 группа – 3,5-5 м3, 3 группа 2-3,5м3, 4 группа 1- 2 м3.

В процессе производства гранитного блока с массой камня производятся следующие виды работ:

• Вскрышные – удаление не товарной горной массы.
• Формирование отбойной стенки.
• Отбой стенки гранита от массива карьера.
• Разделение отбитого слоя на блоки.
• На современном этапе отбой блока от массива производится методов выпиливания из горы алмазными канатными машинами.
• Последующее разделение горного массива возможно как канатными машинами, так и выбуриванием с последующим расколом установкой гидроклин.
• Полученный блок гранита грузится погрузчиками или автокранами на железнодорожный или автотранспорт покупателю.

Хорошим выходом товарного блока является показатель 30% от отбитой горной масы Покупателями гранитного блока являются только камнеобрабатывающие предприятия. В связи с тем, что процесс дальнейшей переработки блока гранита является очень энергоемким и требует наличия крупного промышленного оборудования. 

На территории камнеобрабатывающего предприятия разгрузка блоков осуществляется кранами с грузоподъемностью не менее 25 тонн. Дальнейший путь гранитного блока в цех блокаторного оборудования.

В качестве блокаторного  оборудования используются – одно или многоканатные машины. Однодисковые машины с диаметром диска до 3,5 м, многодисковые машины пакетной резки. В цехе блокаторного оборудования блок гранита перерабатывается в полуфабрикат – гранитный слеб или гранитная полузаготовка.

Толщина гранитного слеба от 20мм до 100 мм.
Толщина гранитной полузаготовки 20,30 и 40мм.

Обработка лицовой поверхности гранитной плиты или слэба

Следующим этапом производства является обработка лицевой поверхности полуфабриката гранита. В связи с тем, что удельный вес гранита высок до 3500 кг\\м3.

На каждом этапе производства гранитных плит присутствует погрузочное оборудование различной грузоподъемности, как цеховые кран-балки так и автопогрузчики.

В зависимости от задачи покупателя гранитный полуфабрикат может быть полированный, термообработанный, акваобработанный или бучардированный. Для изготовления каждого из типов обработки на камнеобрабатывающем предприятии выстроены отдельные производственные линии.

Раскройка гранитных полуфабрикатов

Следующим этапом в производственном процессе является раскройка подготовленного полуфабриката на гранитные изделия различной формы начиная от модульной гранитной плиты, гранитные ступени, подоконники, кухонные и офисные столешницы, малые архитектурные формы.

В зависимости от требования архитектурного проекта покупателя продукции камнеобрабатывающего предприятия, может дополнительно производится обработка кромки гранитных и мраморных изделий по периметру, сверление отверстий, накатка профилей и фасок, склеивание и резьба изделий.

Готовая продукция

Готовая продукция: модульная гранитная плита, гранитные ступени, гранитные подоконники, гранитные столешницы поступают на участок упаковки. На этом этапе производится проверка качества продукции, очистка от производственной грязи, упаковка в стреч ленту на поддоны или ящики.

В дальнейшем продукция грузится на автотранспорт покупателя и отправляется на строительные объекты.

Типовые гранитные плиты выпускаемые производством Прогресс:

• Модульные плитки из гранита
• Облицовочные гранитные плиты нестандартных размеров
• Колотые гранитные плиты «под скалу»
• Широкоформатные гранитные плиты (слебы)

Вернуться в Гранитные плиты