Обработка камня с инструментальной точностью

Отдельным направлением в камнеобрабатывающей отрасли является производство изделий из гранита  инструментальной точности. Данный вид продукции в дальнейшем находит свое применение  как в машиностроении для изготовления и поверки деталей, так и при монтаже различных измерительных и лабораторных комплексов.  Это обусловлено расширением спектра использования данной продукции в области высокоточного оборудования и приборостроения. Без сомнения, основным фактором является исключительные качества гранита как природного материала. Ведь физико-механические свойства камня таковы, что он в меньшей степени подвержен механическим и термическим деформациям, усталостным напряжениям и антикоррозиен, по отношению к традиционному материалу, такому как металл.

Специалисты нашей компании давно занимаются научными теоретическими и эмпирическими изысканиями в направлении изготовления высоко точных изделий из камня. Серийно выпускаемое камнеобрабатывающее оборудование, в большинстве своем, не соответствует заявленной, со стороны производителя, точности обработки. Это обусловлено рядом причин (с которыми нам пришлось столкнуться в нашей практике):

• не качественная упаковка и крепление груза, для транспортировки;
• низкий уровень контроля за качеством изготовления корпусных изделий, силовых конструкций и  направляющих скольжения (этим славятся наши польские друзья);
• несвоевременное предоставление  технической документации на конструкционные изменения, влияющие на фундаментные работы;
• низкий уровень шеф-монтажных работ, основная цель которых «лишь бы все закрутилось, а вы потом сами доделаете»;
• низкое качество изготовления станочной оснастки: патронов, конусов, удлинителей;
• жесткость опорных элементов не соответствует заявленной грузоподъемности, в результате чего происходи деформация стола на фрезерном оборудовании.

С учетом, выше перечисленных недостатков, достигнуть требуемой точности отдельных параметров изготовления (отклонение от плоскостности в пределах 0,2 мм, параллельность базовых плоскостей в пределах 0,3 мм, отклонение от перпендикулярности в пределах 0,01 мм, межосевые расстояния по сетке отверстий в предельном отклонении 0,01 мм) без дополнительной доводки кинематики и программного обеспечения станков, не возможно.

Электромеханическая  служба нашего предприятия добилась желаемого результата за счет следующих технических решений:

• устранения люфтов во всех кинематических схемах станков;
• ужесточения допусков при настройке параллельности и вертикальности хода отрезного оборудования с 0,6 мм  до 0,06 для диска диаметром 3000 мм и с 0,2 до 0,01 для диска диаметром 800 мм;
• использования мерительного инструмента для настройки и контроля качества выпускаемой продукции нулевого класса точности с погрешностью измерения 0,001мм;
• ужесточения требований к поставляемому обрабатывающему инструменту (фрезам, сверлам, дискам) и заказу инструмента по индивидуальным заявкам;
• изменения конструкций базовых опорных грузонесущих плоскостей с предельным отклонением от плоскостности относительно рабочих координат станка 0,01мм;
• созданию отдельных программных элементов позволяющих учитывать и компенсировать в процессе обработки износ режущего инструмента.

Проведенная кропотливая работа позволяет удовлетворить самые жесткие требования к гранитным изделиям со   стороны заказчика в области приборостроения и лабораторной оснастки. Точность изготовления данного вида продукции не уступает зарубежным аналогам,  выпускаемым в Англии, Китае, Индии, а в ряде случаев имеет и неоспоримые преимущества, такие как цена, сроки изготовления, возможность контроля и внесения изменений со стороны заказчика на любой стадии производства.