Этапы и процесс производства изделий из натурального камня

«Прогресс» — именитое предприятие, специализирующееся на работе с камнем. Производственный путь компании начался в 2001 году силами группы вдохновленных энтузиастов. Наша компания прошла длинный путь от скромной мастерской по обработке камня до камнеобрабатывающего завода полного цикла. Прогресс успешно изготавливает, поставляет и устанавливает продукцию из натурального камня. Мы работаем с камнями различных типов: это гранит, мрамор, туф, известняк. Еще одна наша специализация — разработка и внедрение систем для автоматической и полуавтоматической обработки любого натурального камня.

Камнеобрабатывающее предприятие Прогресс территориально расположено в промышленной зоне г.Всеволожск у железнодорожной станции «Мельничный ручей». Производственные площади предприятия можно разделить на следующие подразделения:

Площадка приема и хранения производственного сырья

Площадка приема и хранения производственного сырья — каменных блоков с карьеров гранитов, известняков или мраморов. На этой территории осуществляется прием, разгрузка и хранение каменных блоков с помощью крана грузоподъемностью 25 тонн.

Цех №1 — блокаторного оборудования

Следующим производственным этапом является перемещение блоков в цех №1 Блокаторного оборудования. В этом цеху установлены большие энергоемкие машины, которые производят первичную переработку блоков камня в полуфабрикат. Под полуфабрикатом в камнеобрабатывающей промышленности понимается следующие виды продукции слэб (лист), полузаготовка, полублок. В цеху №1 предприятия Прогресс находятся следующие виды оборудования:

  • Канатная машина.
  • Однодисковая машина с диаметром диска 3м.
  • Многодисковая машина с диаметрами дисков 1000мм и 1600мм.

В связи с тем, что гранит является очень прочным и твердым материалом (см. вкладку месторождения гранитов), скорость его резания не велика и составляет в среднем около 1 м2 распила в час. Поэтому цех №1 блокаторного оборудования камнеобрабатывающего предприятия Прогресс работает в течении 24 часов в сутки почти круглогодично.

Процесс распиловки камня требует большого количества воды для охлаждения режущего инструмента и смывания пульпы. На территории предприятия установлено обратное водоснабжение закрытого типа с очистными сооружениями производительностью до 1000 м3. Данные очистные сооружения позволяет производить очистку технической воды

Цех №2 — вторичной обработки полуфабриката

Цех №2 — этап вторичной обработки полуфабриката. На этом участке производственной линии происходит превращение поверхности распиленного камня в фактуру необходимую заказчику. Именно здесь фактура камня превращается в полированную, лощеную, термо, бучардированную или пескоструйную.

В цеху №2 предприятия находится такое оборудование как

  • полировальные станки,
  • термоотбойная установка,
  • пескоструйная машина
  • машина для бучардированния.

Отдельным направлением на предприятии Прогресс является участок производства гранитной брусчатки и гранитного поребрика, расположенный также в цехе №2. Данный тип продукции используется при благоустройстве территории при мощении дорог и пешеходных дорожек. С помощью фрезерных станков и камнекольного пресса предприятие Прогресс производит брусчатку колотую, пиленую или колотопиленую. Готовая продукция упаковывается в биг беги грузоподьемностью до 3 тонн и отправляется заказчику.

Цех №3 — архитектурных изделий

Цех №3 содержит специальное фрезеровочное оборудование для точной обработки профиля, что позволяет производить малые архитектурные формы любого вида и сложности. С их помощью производится раскройка полуфабриката на модульную плиту или архитектурные изделия по индивидуальным размерам заказчика.

Оборудование, использующееся нами при обработке камня

BRETON Smart-Cut S/NC 800 — мостовая фреза для мрамора и гранита

Станок с числовым программным управлением. Станок имеет пять осей регулируемого типа: в процессе работы возможно интерполирование на трёх осях Декарта. Оставшиеся две оси могут располагаться удобным для специалистов образом. Используется для разрезания цельных плит на нужного размера комплектующие, работы с профилями заготовок с учетом программируемых профилей при использовании дисков для резки. Станок также применяется для качественного контурного оформления профилей, быстрого беспроблемного снятия верхнего слоя с заготовок.

Рабочая часть фрезы
Панорама станка
Профилирование поверхности статуи
Нарезание насечек на профиле плиты

Блокатор однодисковый Terzago S35

Блокатор в процессе вырезания плиты
Блокатор в процессе вырезания плиты

Promasz — автомат для профильной обработки камня

Promasz D 600/400 — станок фрезеровочный односупортовый

Блокатор многодисковый D1600/1200

Станок мостовой полировальный

Канатная установка Pelligrini P 35

Установка пескоструйная

Установка бучарды